淮安市百麥綠色生物能源有限公司是由留美博士熊鵬先生于2008年10月份在中國淮安留學生園成立,主要致力于利用農林廢棄物（稻草等秸稈，楊樹皮/枝等）進行纖維素燃料乙醇為主的綠色能源和化工產品的研發(fā)和產業(yè)化。

熊鵬博士2005年博士畢業(yè)于美國密蘇里大學生物化學專業(yè)，隨后在美國西北大學美國科學院院士Brian Hoffman教授實驗室進行有關蛋白質動力學方面的研究。在世界一流雜志：科學（Science）和美國化學會志（JACS）等發(fā)表文章10余篇。2009年10月正式回國，2011年被聘為江南大學產業(yè)教授和江蘇省生物質能與酶技術重點實驗室主任�；貒�后分別獲得江蘇省、淮安市“雙創(chuàng)人才”和國家的“千人計劃”，以及多部委組織的“春暉杯”第四屆留學人員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽一等獎。目前已經建立起省級重點實驗室、公司中試示范基地和產業(yè)化基地，已經確立了從基礎研究、基礎應用研究、中試化和產業(yè)化的產學研一體化的研究和產業(yè)化模式。

利用秸稈進行燃料乙醇的生產在全世界處于產業(yè)化初期，當前秸稈乙醇產業(yè)化進程緩慢最根本的問題就是成本問題，歸根到底是一些關鍵技術方面的有效性和成本。①預處理技術方面效果不理想， 難以有效的、不產生任何抑制劑地除去所有的半纖維素，要么過“生”（20%難水解的半纖維素沒有溶解掉），要么過“熟”（產生大量的抑制劑-糠醛），這些都會增加后續(xù)酶使用成本或者降低纖維素轉化率等。②纖維素酶的制備和使用成本太高。比如丹麥的諾維信公司在國際上處于前列， 也存在著與中國中糧等公司合作進行纖維素乙醇的生產，但丹麥方出于技術保護的考慮，其合作模式依然是對我國公司進行纖維素酶的直接銷售，從中賺取利潤， 沒有在工廠現(xiàn)場進行的纖維素酶的低成本生產模式， 這樣極大的增加了纖維素酶的應用成本。對中國的纖維素能源和化工產業(yè)起不到任何帶動作用。③秸稈乙醇生產本身存在的步驟較多， 在規(guī)模不大和乙醇本身的銷售價格偏低的情況下難以盈利或者利潤微薄，除了一些關鍵技術的突破外，在工業(yè)化發(fā)大過程中需要面臨問題的有效解決以及大規(guī)模情況下基于整體節(jié)能降耗等工藝的改進和優(yōu)化也是至關重要的；高附加值附屬產品的聯(lián)產也能有效推動秸稈乙醇產業(yè)化進程。

目前我們在淮安市留學生創(chuàng)業(yè)園已建成一條示范生產線（約為實驗室規(guī)模的二百倍），處于世界領先水平，攻克了其中多項影響纖維素乙醇工業(yè)化的技術和成本的瓶頸；特別是在關鍵技術之一的纖維素預處理方面更是走在世界的最前列，創(chuàng)新地開發(fā)出世界上第一條低成本濕熱法在線從纖維素質中分離半纖維素和部分木質素的預處理工藝。擁有兩項專利技術。在高效、低成本纖維素酶生產中菌種、工藝和裝備方面的突破，使得單位乙醇產量所需纖維素酶的使用成本約為從國外酶公司購買價的一半。結合高轉化率也使得秸稈乙醇在萬噸級每噸盈利超過1000元。而且通過充分對秸稈成分中各種成分進行附加值最大化的利用，緩解了燃料乙醇價格低利潤薄的問題：1 在相對小規(guī)模時，進行秸稈成分中的半纖維素向附加值更高的有保健功能的低聚木糖以及纖維素酶的商業(yè)化生產，使得在小規(guī)模生產時也能夠確保公司能盈利。2大規(guī)模時半纖維素向可用于可降解的環(huán)保高分子材料生產的乳酸轉化，可以使纖維素乙醇的成本進一步降低1/3左右。與此同時在前期示范基地上已經積累地對放大因素的全面了解，以及在探索這些放大因素平穩(wěn)控制方面的深入研究，培養(yǎng)和積累了涉及相關因素的多學科、多行業(yè)理論和實踐經驗，形成了針對一些因素控制和優(yōu)化行之有效的方案，也解決了很多規(guī)模放大帶來的一些問題，有10個專利正在申請中。

公司將以當前的優(yōu)勢技術和可持續(xù)創(chuàng)新的能力作為主要的核心競爭力，通過整體的技術工藝提供方案，結合各種融資渠道， 在5年內將建成2家萬噸級的秸稈乙醇基地， 實現(xiàn)產值過10億元， 爭取在創(chuàng)業(yè)板上市。在10年內在全國其他一些農業(yè)高產區(qū)建立10家左右萬噸級的燃料乙醇生產基地，使秸稈真正“變廢為寶”，實現(xiàn)利用秸稈造福社會和國家。

地址：江蘇淮安市經濟開發(fā)區(qū)�？诼�9號留學生創(chuàng)業(yè)園

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